Les gros déchets plastiques présentent des défis de manipulation que les broyeurs conventionnels ne peuvent pas résoudre : des dimensions surdimensionnées empêchent l'alimentation, les charges par impact provoquent le décrochage du rotor et une taille de particule incohérente perturbe les lignes de lavage en aval. Ce broyeur est conçu comme la première étape de réduction de taille, convertissant les objets volumineux-conteneurs, fûts, déchets industriels-en fragments de taille constante adaptés à une granulation ou un lavage ultérieur.
Philosophie de conception
La déchiqueteuse de plastique fonctionne selon le principe d'une vitesse faible-et d'un couple élevé-. Contrairement aux granulateurs à grande vitesse-qui dépendent de l'impact, ce broyeur utilise la force de cisaillement pour déchirer les matériaux. Cette approche atteint trois objectifs :
- Accepte des aliments volumineux sans pré-coupe
- Minimise la génération de bruit et de poussière
- Réduit le risque de dommages au rotor causés par des traces de métal
Spécifications techniques
|
Modèle |
GDS600 |
GDS800 |
GDS1000 |
GDS1200 |
GDS1500 |
|
Puissance (kW) |
30 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
|
Sortie (kg/h) |
300-500 |
500-800 |
600-1000 |
800-1500 |
1000-2000 |
|
Nombre total de lames (pièces) |
40+2 |
52+4 |
64+4 |
76+6 |
94+6 |
|
Dimensions (m)(environ) |
1.8*1.3*1.7 |
2.8*1.8*2.1 |
2.8*2*2.1 |
2.8*2.5*2.1 |
3*2.8*2.1 |
|
Poids (kg) (environ) |
2850 |
4200 |
6500 |
7800 |
12500 |
| Paramètre | Plage de valeurs |
|---|---|
| Vitesse du rotor | 80 à 120 tr/min (typique) |
| Diamètre du rotor | 300-600 mm |
| Longueur du rotor | 600–2 000 mm (application adaptée) |
| Taille de la chambre de coupe | Personnalisable selon les dimensions du flux |
| Taille des particules de sortie | 30-120 mm (contrôlé par écran) |
| Matériau de la lame | Options d'acier à outils D2/Hardox/Carbure- |
Principales fonctionnalités
1. Entraînement à faible-vitesse et-couple élevé
- Plage de couple : 5 000-25 000 Nm (selon la configuration)
- Boîte de vitesses conçue pour les charges de choc dues à une alimentation intermittente
- Options d'entraînement hydraulique ou électrique disponibles
Pourquoi c'est important : les broyeurs à percussion à grande vitesse génèrent des fines et du bruit ; le cisaillement à faible-vitesse maintient l'intégrité des particules tout en réduisant la consommation d'énergie par tonne.
2. Géométrie de coupe et configuration de la lame
- Rotor : conception à un-arbre ou à deux-arbres en fonction de l'application
- Disposition des lames : modèles décalés ou hélicoïdaux pour répartir la charge de coupe
- Jeu de lame : 0,5-2,0 mm (réglable sur site)
- Contre-lame (couteau de lit) remplaçable sans retirer le rotor
Pourquoi c'est important : La configuration de la lame détermine l'efficacité de coupe, la consommation d'énergie et la répartition granulométrique. Pour les matériaux à parois épaisses-(10 à 30 mm), les lames à crochet décalées réduisent les besoins de couple maximal.
3. Construction résistante à l'usure
- Chambre recouverte d'acier-résistant à l'abrasion (400-500 Brinell)
- Rotor fabriqué en acier allié à haute-faible-résistance
- Boîtier de roulement isolé de la zone de coupe pour éviter toute contamination
Pourquoi c'est important : Les plastiques industriels contiennent souvent des contaminants abrasifs (sable, verre, charges). La construction standard en acier doux entraîne une perte rapide des parois et des temps d'arrêt imprévus.
4. Intégration du système d'alimentation
- Dimensions de la trémie adaptées à la méthode d'alimentation (manuelle, convoyeur ou grappin)
- Alimentateur à vérin hydraulique disponible pour les matériaux qui ne s'alimentent pas automatiquement-
- Fonction d'inversion pour éliminer les bourrages sans intervention manuelle
Pourquoi c'est important : Les objets volumineux (IBC, palettes, fûts) sont placés dans des trémies standard. Une trémie de taille appropriée avec un alimentateur à bélier en option assure un fonctionnement continu.
5. Systèmes de sécurité
- Cordons de traction d'arrêt d'urgence sur toute la longueur de la machine
- Portes d'accès verrouillées avec isolation électrique
- Soupapes de sécurité hydrauliques sur les alimentateurs à vérin (protection anti-chute)
- Protection contre les surcharges avec inversion automatique
FAQ
Q : Qu'est-ce qui détermine si j'ai besoin d'un broyeur à un-arbre ou à deux-arbres ?
R : Les conceptions à arbre unique-(avec vérin hydraulique) fournissent une alimentation contrôlée et un rendement plus uniforme, ce qui convient lorsque l'équipement en aval nécessite une taille de particule constante. Les conceptions à double-arbre fonctionnent à des vitesses inférieures, traitent de très gros articles sans pré-tri et tolèrent mieux les débris métalliques, mais produisent un rendement moins uniforme. Pour la plupart des lignes de recyclage alimentant les granulateurs, un seul arbre-est préférable.
Q : À quelle durée de vie de la lame puis-je m'attendre ?
R : Avec le traitement de l'acier à outils D2 après-plastiques rigides grand public : 400-800 heures entre les rotations (en utilisant quatre-lames de bord). Lames à pointe de carbure : 1 200 à 2 000 heures. La durée de vie réelle dépend des contaminants (sable, verre, métaux) et de l'abrasivité du matériau. Nous fournissons sur demande des courbes d’usure des lames provenant d’applications similaires.
étiquette à chaud: machine de déchiquetage de plastique, fabricants de machines de déchiquetage de plastique en Chine, fournisseurs, usine
