Présentation du produit
Le broyeur industriel de plastique dur est spécialement conçu pour le traitement intensif-des plastiques durs et est particulièrement adapté au broyage des portes de moulage par injection et des broyeurs de matériaux de tête. L'ensemble de la machine est construit en acier robuste-et équipé de lames en acier T10A ou allié à haute résistance-qui sont résistantes à l'usure-et aux chocs-. Doté d'un système d'alimentation-économe en énergie, il offre une faible consommation d'énergie et peut broyer efficacement des matériaux durs de grand-volume ou de haute-densité. Avec sa forte capacité de concassage et sa production uniforme de particules, il s’agit d’un équipement essentiel pour le recyclage du plastique dur.
Paramètre
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Modèle |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
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Puissance (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
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Sortie (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
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Nombre total de lames (pièces) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
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Dimensions (m)(environ) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
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Poids (kg) (environ) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Fonctionnalité
Le corps de la machine est construit à partir de plaques d'acier au carbone épaissies, soudées en une seule unité. Le rotor interne et le porte-lame sont renforcés. Les lames centrales utilisent de l'acier à outils T10A de première qualité-et de l'acier allié spécial, scientifiquement traités thermiquement-pour une dureté et une ténacité excellentes. Cela signifie qu'elle peut résister aux énormes forces d'impact lors du concassage de matériaux durs, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt imprévus et les coûts de maintenance causés par la déformation de la machine ou la rupture de la lame, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine bien au-delà des modèles ordinaires.
En tant que puissant broyeur de matériaux durs, il est spécialement conçu pour le traitement des plastiques durs tels que les carottes de moulage par injection, les chutes de blocs, les feuilles, les tuyaux et les boîtiers de petits appareils électroménagers. Une seule machine peut couvrir la plupart des besoins de votre usine en matière de concassage de déchets durs, réalisant ainsi un investissement efficace en équipement sans avoir besoin de remplacements fréquents ou d'équipements supplémentaires pour des matériaux de dureté et de formes différentes.
Il adopte un système d'entraînement à couple élevé-et à faible-vitesse, combiné à un moteur et un système de transmission très efficaces. Lorsqu'il s'agit de matériaux durs à haute -résistance, il permet un concassage puissant avec une puissance plus stable, évitant le gaspillage d'énergie causé par une surpuissance de l'équipement-et réduisant considérablement les coûts d'électricité par unité de production, rendant vos coûts d'exploitation plus compétitifs.
L'équipement offre un couple extrêmement élevé et une conception précise de l'espace entre les lames, écrasant facilement des matériaux durs en blocs de grande taille, à haute -densité. Qu'il s'agisse de têtes de concassage dispersées ou de déchets plastiques industriels complexes, ils peuvent être pulvérisés efficacement en particules de taille uniforme. Cela élimine les processus fastidieux de pré-découpe, améliore-l'efficacité du traitement initial et fournit des matières premières idéales pour le nettoyage et la granulation ultérieurs.
Équipé d'un dispositif de tamisage puissant, il garantit une taille de sortie précise et contrôlable, produisant des particules propres sans morceaux allongés. La conception modulaire facile-à-entretenir rend l'inspection, le remplacement et le nettoyage quotidien des lames simples et rapides. Cela garantit directement le fonctionnement continu et stable de votre ligne de production, améliore les heures de travail efficaces et l'efficacité globale de la production, et simplifie la gestion de la production.
Avantages
L'équipement est intégralement moulé/soudé avec de l'acier robuste-. Les lames centrales sont forgées à partir d'un composite d'acier à outils T10A et d'acier allié spécial, et subissent un traitement thermique en profondeur. Cela signifie qu'il peut facilement gérer les impacts puissants des matériaux durs tels que les buses de moulage par injection, les carottes de coulée et la tôle, avec une durée de vie dépassant de loin les modèles ordinaires, minimisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement dus à l'usure et aux dysfonctionnements.
La conception optimisée à couple élevé-et à faible-vitesse, combinée à une puissante tête de coupe de cisaillement/extrusion, peut instantanément écraser des matériaux durs de grand-volume et de haute-densité, obtenant ainsi un rendement élevé par unité de temps et une taille de particule uniforme. Cela garantit directement une alimentation stable et efficace pour vos processus de granulation ou de lavage en aval, offrant une solide garantie pour une production continue à grande échelle-.
Équipé d'un moteur à haute -économie d'énergie-et d'un système de distribution d'énergie intelligent, il fournit une force d'écrasement continue et puissante tout en évitant efficacement le gaspillage d'énergie au ralenti et en cas de surcharge. Des économies d'énergie significatives par unité se traduisent directement en -avantages en matière de coûts d'exploitation à long terme, augmentant ainsi les marges bénéficiaires globales.
Nous fournissons des services clé en main, depuis la sélection professionnelle et la planification de l'installation jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Nous disposons également d'un approvisionnement rapide en pièces de rechange (telles que des lames de noyau et des tamis) et d'un mécanisme de réponse d'urgence pour garantir le fonctionnement continu et stable de votre ligne de production, minimisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt imprévus.
La machine est conçue pour une durabilité de qualité industrielle-, avec de faibles vibrations et bruits, adaptée à un fonctionnement continu à haute-intensité. Sa fiabilité supérieure et sa longue durée de vie se traduisent par un coût total de possession inférieur et un retour sur investissement à long terme - plus élevé, ce qui en fait un partenaire fiable pour la construction de lignes efficaces de recyclage de plastique rigide.
Scénarios d'application du produit
1. Usines de moulage par injection et d'extrusion : concassage en ligne-en temps réel des carottes de moulage par injection, des matériaux de canaux, des pièces défectueuses et des profilés extrudés et des extrémités de tuyaux-et-des matériaux finaux, permettant un recyclage propre des matières premières et une utilisation en boucle fermée{{4}, réduisant considérablement les coûts des matières premières.
2. Recyclage des déchets électriques et électroniques : traitement professionnel de pièces en plastique dur de grande taille telles que les boîtiers d'appareils électroménagers (par exemple, ABS, PS), les tambours de machines à laver et les boîtiers d'ordinateurs, créant des conditions idéales pour une séparation ultérieure des métaux et un recyclage raffiné grâce à un concassage puissant.
3. Recyclage des pièces automobiles et industrielles : écrase efficacement les pare-chocs automobiles, les tableaux de bord, les boîtiers de batterie, ainsi que les pièces en plastique technique telles que les conteneurs industriels, les palettes et les engrenages. Avec une capacité de traitement élevée, il s'agit d'un équipement frontal de base-pour l'utilisation des ressources des gros déchets de pièces en plastique.
4. Recyclage des feuilles et des tuyaux : spécialement conçu pour broyer et réduire le volume de matériaux lourds tels que les feuilles de PVC, les feuilles acryliques, les tuyaux à paroi solide en PE-et les profilés de portes et fenêtres en plastique, en les convertissant en fragments homogènes pour un broyage ou une granulation ultérieure.
5. Emballage rigide et recyclage des conteneurs : gère efficacement les matériaux d'emballage rigides tels que les fûts HDPE/IBC, les briques de bouteilles de boissons en PET et les paniers en plastique. Il s'agit d'une fonctionnalité standard des-lignes de production de recyclage du plastique d'emballages à grande échelle.
Emballage et transport
Nous proposons deux options principales : déballé et mis en caisse.
Option déballée : l'équipement lourd est sécurisé avec une base de cadre en acier, recouverte de plusieurs couches de matériau imperméable et de protections d'angle, offrant une protection économique et robuste.
Option de caisse : Nous proposons des caisses en bois entièrement scellées avec une excellente résistance aux chocs et à l'humidité, ce qui en fait l'option de mise à niveau privilégiée pour le transport de composants de précision ou pour répondre à des normes élevées.
Profil client
Nos machines sont vendues dans le monde entier et couvrent plus de vingt marchés clés en Asie, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud, notamment en Afrique du Sud, en Arabie Saoudite et en Turquie.
Flux de processus de production
1. Conception et préparation des matériaux : une analyse par éléments finis basée sur la force d'impact est utilisée pour optimiser la structure. La découpe CNC est utilisée pour préparer des matériaux à partir de plaques d'acier très-épaisses et de pièces forgées en acier allié à haute résistance-.
2. Renforcement et soudage : fraisage et alésage de précision des surfaces clés. Des procédés de soudage tels que le soudage à l'arc submergé sont utilisés, suivis d'un recuit de détente-pour éviter la déformation et la fissuration.
3. Usinage du noyau et traitement thermique : les sièges de roulement de broche subissent une trempe/nitruration à haute fréquence et un meulage de précision. Les outils de coupe sont fabriqués en acier allié spécial, atteignant une dureté et une ténacité élevées grâce à une trempe, un refroidissement en profondeur et un revenu, suivis d'un meulage de précision CNC et d'un émoussement des arêtes de coupe.
4. Assemblage et débogage robustes- : l'ensemble rotor central est soumis à des tests d'équilibrage dynamique de haute-précision. L'ensemble de la machine intègre un système d'alimentation et de contrôle robuste-.
5. Tests et livraison : les performances sont vérifiées par des tests sans-charge et destructifs. Après avoir réussi les tests, le sablage et le revêtement sont effectués, suivis d'une inspection finale avant la livraison.
Présentation de l'entreprise
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. est une entreprise privée intégrant la R&D, la fabrication et les ventes. Elle produit principalement des équipements de recyclage tels que des lignes de granulation de plastique, des machines de concassage et de nettoyage et des presses hydrauliques, avec une production annuelle de plus de 200 ensembles. L'entreprise valorise les contrats et la réputation et invite sincèrement à la coopération pour un développement mutuel.
Certification du produit
FAQ
Q : Quels types de matériaux ce broyeur en plastique dur est-il le mieux adapté au traitement ?
R : Il est spécialement conçu pour traiter les déchets plastiques durs et à haute résistance. Les applications principales comprennent : les carottes et les chutes de moulage par injection, les boîtiers d'appareils usagés (tels que l'ABS, le PS), les pare-chocs de voiture, les palettes/paniers en plastique, les tuyaux/profilés et divers blocs de plastique technique. C'est un choix idéal pour le recyclage industriel du plastique dur.
Q : Par rapport aux broyeurs de plastique souple qui traitent les films, quelles sont ses principales différences et avantages ?
R : Les principales différences résident dans la résistance structurelle, la conception de la puissance et le matériau des pales. Le broyeur en plastique dur utilise un corps plus épais et plus lourd, un système de puissance à couple plus élevé et des lames robustes en acier allié T10A/alliage spécialement -traitées thermiquement-pour résister à d'énormes forces d'impact. Ses avantages incluent une durabilité extrêmement élevée et une puissante capacité de concassage, lui permettant de traiter de manière fiable des matériaux durs et grumeleux que les broyeurs de plastique souple ne peuvent pas traiter, garantissant ainsi une ligne de production robuste et fiable.
Q : Comment se comporte-t-il en termes de capacité et de consommation d'énergie lors du traitement de gros matériaux durs ?
R : L'équipement adopte une conception-économe en énergie de type « couple élevé, faible vitesse », garantissant une efficacité élevée et un fonctionnement stable lors du broyage avec force de matériaux volumineux et durs. La capacité spécifique (par exemple, 800 à 5 000 kg/heure) dépend du modèle et des caractéristiques du matériau. Cette conception évite efficacement les surcharges, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus économique par unité de production (tonne de consommation d'électricité) et des économies de coûts significatives à long terme.
Q : Qu'en est-il de la durée de vie et de la commodité d'entretien des pièces vulnérables telles que les lames ?
R : Grâce à des matériaux et à des processus de fabrication de qualité supérieure-, les lames ont une longue durée de vie dans des conditions normales d'écrasement de matériaux durs. L'équipement présente une conception modulaire et facilement démontable (par exemple, boîtiers de lame détachables indépendamment, système de remplacement d'écran pratique), rendant la maintenance quotidienne et l'inspection des lames très pratiques et minimisant les temps d'arrêt.
Q : Quels services fournissez-vous lorsque l’équipement fonctionne mal ou nécessite une assistance technique ?
R : Nous fournissons des garanties de service-à cycle complet.
Assistance avant-vente- : nous proposons une sélection d'équipements professionnels et une planification de solutions en fonction de vos besoins en matériaux et en capacité.
Assistance après-vente{{0} : nous proposons une formation à l'installation, à la mise en service et au fonctionnement, et avons mis en place un mécanisme de réponse rapide pour résoudre les problèmes techniques grâce à des conseils à distance ou à un service-sur site.
Approvisionnement en pièces de rechange : nous maintenons un inventaire régulier de pièces consommables de base (telles que les lames, les broches et les roulements) pour garantir un approvisionnement en temps opportun et maintenir la continuité de votre production.
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