Un broyeur est le point où les déchets surdimensionnés deviennent des aliments traitables. Si le résultat est incohérent, chaque étape en aval (lavage, séparation, extrusion) fonctionne en dessous de son efficacité. CeBroyeur en plastique-robusteest conçu pour produire des flocons de taille constante à partir de plastiques rigides, de bouteilles et de déchets industriels, avec la durabilité requise pour le fonctionnement continu de la ligne de recyclage.

Il réduit les déchets plastiques solides à une taille de particule contrôlée-généralement de 10 à 50 mm-adaptée au lavage ou à l'alimentation directe en extrusion. Contrairement aux broyeurs qui déchirent les matériaux, ce broyeur utilise une lame rotative placée contre un couteau à lit fixe pour couper le matériau jusqu'à ce qu'il passe à travers un tamis de dimensionnement.

Pourquoi les concasseurs standards échouent dans les applications-à usage intensif

Problème	Cause première	Conséquence
Calage du rotor	Moteur sous-dimensionné ou géométrie de lame incorrecte	Arrêt de production, dédouanement manuel
Taille des flocons incohérente	Lames usées ou jeu excessif des lames	Inefficacité de la laveuse, problèmes d'alimentation de l'extrudeuse
Des amendes excessives	Mauvais type de lame ou lames émoussées	Perte de matière, poussière, charge de traitement de l'eau
Défaillance fréquente des roulements	Pénétration de contamination ou dimensionnement inapproprié	Temps d'arrêt imprévus, coûts de réparation
Haute énergie par tonne	Vitesse ou configuration de lame incorrecte	Puissance gaspillée, débit réduit

Cette machine est conçue pour éviter ces modes de défaillance, et pas seulement pour répertorier les fonctionnalités.

Principales fonctionnalités

1. Conception du rotor : tous les rotors ne sont pas égaux

Diamètre du rotor : 400–800 mm (un diamètre plus grand fournit une plus grande force de coupe pour la même puissance du moteur) ;

Vitesse du rotor : 450 à 650 tr/min (typique pour les applications lourdes- ; inférieure à celle des concasseurs à usage général-pour réduire les charges de choc) ;

Disposition des lames : motif en V décalé ou hélicoïdal pour répartir uniformément la charge de coupe ;

Nombre de pales : 3 à 5 rangées (en fonction de la longueur du rotor et du type de matériau) ;

2. Géométrie et matériau de la lame

Type de lame	Application	Durée de vie des bords (typique)
Lames plates	Plastiques rigides généraux (HDPE, PP)	200 à 400 heures
Lames à crochet	Matériaux à parois épaisses-(fûts, tuyaux)	300 à 600 heures
Lames de griffes	Matériaux résistants (plastiques techniques, grumeaux)	400 à 800 heures
Pointe en carbure-	Matériaux abrasifs (plastiques chargés, forte contamination)	800 à 1 500 heures

Matériau de la lame : acier à outils D2 (standard), Hardox (résistant à l'usure-ou pointe en carbure-(abrasion extrême) ;

Dégagement des pales : 0,3 à 1,5 mm (réglable sur le terrain ; un dégagement plus serré produit des flocons plus uniformes mais augmente la consommation d'énergie) ;

Couteau de lit : conception remplaçable à double tranchant- ;

Pourquoi c'est important : Le choix des lames détermine non seulement la durée de vie, mais également la distribution granulométrique et la consommation d'énergie. Une mauvaise lame pour votre matériau vous coûte à la fois en entretien et en perte de production.

3. Construction de la chambre

Épaisseur de la chambre : acier de construction de 20 à 50 mm ;

Revêtement : plaques-résistantes à l'usure (400 - 500 HB) boulonnées pour le remplacement ;

Prise en charge de l'écran : grille robuste-avec mécanisme de changement rapide- ;

Access: Hydraulic opening for blade and screen access (optional but recommended for >machines de 75 kW);

Pourquoi c’est important : Les plastiques rigides transmettent les charges de choc directement au cadre. La construction légère fléchit, entraînant un désalignement et une défaillance prématurée.

4. Groupe motopropulseur

Puissance du moteur : 18,5 à 90 kW (sélectionnée en fonction du débit et de la dureté du matériau) ;

Accouplement : Accouplement flexible ou fluide pour absorber les charges de choc ;

Courroie trapézoïdale-ou entraînement direct : la courroie trapézoïdale-offre une protection contre les surcharges ; l'entraînement direct offre de l'efficacité ;

Démarreur moteur : démarrage progressif-ou VFD pour contrôler le courant d'appel et permettre le réglage de la vitesse ;

Pourquoi c'est important : Le démarrage d'un concasseur sous charge est la condition de fonctionnement la plus stressante. La transmission doit gérer le couple maximal sans défaillance de composant.

5. Intégration de l'alimentation et de la décharge

Conception de la trémie : adaptée à la méthode d'alimentation (convoyeur, manuel ou grappin) ;

Conception anti-retour : rideaux flexibles ou restriction mécanique ;

Hauteur de décharge : personnalisée pour correspondre à l'entrée du convoyeur ou de la laveuse en aval ;

Châssis de base : intégré à des isolateurs de vibrations pour réduire le bruit solidien-de la structure ;

Spécifications techniques

Paramètre	Petite configuration	Configuration moyenne	Grande configuration
Puissance du moteur	18,5 à 37 kW	45 à 90 kW	75-90 kW
Diamètre du rotor	400-500 mm	500-630 mm	630-800 mm
Longueur du rotor	600-800 mm	800-1 200 mm	1 200 à 2 000 mm
Vitesse du rotor	500-650 tr/min	450-580 tr/min	400-520 tr/min
Nombre de lames	8	8	13
Plage de tailles d'écran	10 à 40 mm	12 à 50 mm	15 à 60 millimètres
Débit	300 à 700 kg/heure	700-1 200 kg/h	1 500 à 2 000 kg/h
Poids de la machine	1.2–2.1 t	2.8–3.7 t	5.2 t

Remarque : Le débit dépend de l’épaisseur du matériau, de la taille de l’écran et de la taille de sortie souhaitée. Les matériaux plus épais réduisent le débit proportionnellement.

Ce concasseur est conçu comme la première étape de réduction de taille dans une configuration typique :

Position de la ligne : Déchets pré-triés → Broyeur → Séparation des métaux → Lavage → (granulateur en option) → Extrusion

À propos de nous

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. se spécialise dans les équipements de recyclage, notamment les concasseurs, les lignes de lavage, les granulateurs et les broyeurs. La production annuelle dépasse 200 unités, desservant les marchés d'Asie, d'Afrique, du Moyen-Orient et d'Amérique du Sud. L'assistance technique comprend les tests de matériaux, la conception de processus et la mise en service sur-site.

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