Machine de broyeur en plastique de type levage

1. Structure de levage unique, matériaux robustes et durables : La conception intégrée de l'ascenseur et du concasseur permet un levage automatique et continu, libérant complètement la main d'œuvre. Le corps de la machine est en-acier robuste et les lames sont en T10A et en acier allié, offrant une résistance à l'usure extrêmement élevée. Cela vous permet de gérer facilement des montagnes de matériaux, augmentant considérablement la production en une seule équipe-et réduisant considérablement les coûts de manutention manuelle et la fréquence de remplacement des lames.

2. Adapté à plusieurs matériaux, pour une utilisation polyvalente- : il excelle dans la manipulation efficace de longues bandes de tuyaux, de profilés et de gros paquets de matériaux de film- difficiles à alimenter manuellement. Sa grande adaptabilité permet à une seule machine de couvrir plusieurs scénarios de recyclage, de résoudre les défis de l'industrie en matière de concassage, d'élargir la portée de votre activité de recyclage et d'augmenter l'utilisation des équipements.

3. Économie d'énergie optimisée, gestion d'états de matériaux complexes : le système d'alimentation est optimisé pour un fonctionnement collaboratif continu. Par rapport au modèle traditionnel « broyeur + manuel », la consommation globale d'énergie est inférieure et le fonctionnement est plus économique. Qu'il s'agisse de matériaux peu empilés ou de paquets emmêlés, l'ascenseur peut les transporter de manière stable, éliminant ainsi le prétraitement manuel fastidieux et dangereux, rendant les opérations plus sûres et plus fluides.

4. Alimentation forcée, libérant une capacité de concassage maximale : L'élévateur fournit une vitesse de levage stable et contrôlable, garantissant que la chambre de concassage fonctionne toujours à pleine capacité et avec un rendement élevé. Cela traduit la capacité de concassage maximale nominale de l'équipement en un rendement réel élevé, continu et stable, maximisant ainsi votre retour sur investissement.

5. Fonctionnement de la ligne de production automatisée, assurant une production continue et stable : Du transport et du concassage jusqu'au déchargement, une ligne de production automatisée assure grandement la continuité et la stabilité du processus de production, servant d'unité centrale pour la construction d'une ligne de production de recyclage automatisée. Il réduit les goulots d'étranglement de la production et l'intervention humaine, fournissant ainsi une base solide pour parvenir à un fonctionnement continu à grande échelle et à haute efficacité-24 heures sur 24.

1. Conçu pour une manipulation efficace de gros matériaux tels que les tuyaux en PVC/PE, les profilés de fenêtres et de portes et les tiges en plastique. L'ascenseur transporte automatiquement les matériaux, résolvant ainsi les problèmes de faible efficacité et de risques pour la sécurité.

2. Traitement continu de grands lots de matériaux en vrac : convient aux tas de flocons de bouteilles, de matériaux broyés et de minces restes de moulage par injection. L'élévateur permet un levage automatisé des matériaux, stable et continu, garantissant que le concasseur fonctionne à pleine charge et améliorant considérablement l'efficacité globale de la ligne.

3. Concassage automatisé des films souples groupés : Pour les films agricoles groupés, les films de paillis et les films étirables, l'élévateur soulève automatiquement les matériaux, évitant ainsi les problèmes d'enchevêtrement et de blocage qui surviennent facilement lors du concassage, garantissant ainsi une production fluide et sûre.

4. Unité de pré-traitement de base des lignes de recyclage automatisées : en tant que configuration frontale standard-de lignes de production de recyclage automatisées et continues, elle peut se connecter de manière transparente aux équipements de transport, de tri et de nettoyage ultérieurs, et constitue un maillon clé dans la construction d'une usine intelligente intégrée de "traitement d'alimentation-concassage-".

5. Sites-à espace limité ou nécessitant une grande efficacité de main-d'œuvre : sa structure verticale et compacte est particulièrement adaptée à une utilisation dans des usines à espace limité. Le remplacement du modèle traditionnel « travail manuel + concasseur » par une seule pièce d'équipement réduit considérablement le recours au travail manuel et l'intensité du travail.

Nous proposons deux options principales : déballé et mis en caisse.

Option déballée : l'équipement lourd est sécurisé avec une base de cadre en acier, recouverte de plusieurs couches de matériau imperméable et de protections d'angle, offrant une protection économique et robuste.

Option de caisse : Nous proposons des caisses en bois entièrement scellées avec une excellente résistance aux chocs et à l'humidité, ce qui en fait l'option de mise à niveau privilégiée pour le transport de composants de précision ou pour répondre à des normes élevées.

Nos machines sont vendues dans le monde entier et couvrent plus de vingt marchés clés en Asie, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud, notamment en Afrique du Sud, en Arabie Saoudite et en Turquie.

1. Conception et alimentation unifiées : Une conception d'adaptation dynamique systématique est mise en œuvre pour la vitesse de rotation du concasseur et la vitesse de l'élévateur afin d'assurer un flux de matériaux fluide. Les composants structurels tels que le corps de la machine et les godets sont découpés CNC-, tandis que les composants de base tels que les lames (T10A/acier allié) et les godets d'élévateur proviennent de matériaux spécialisés.

2. Fabrication parallèle à deux-modules :

Concasseur : le boîtier subit un soudage de détente-et un traitement de paroi intérieure lisse. L'ensemble rotor subit un équilibrage dynamique de haute-précision, et les pales sont trempées, revenues et rectifiées avec précision-.

Ascenseur : Le châssis assure la rectitude et les rouleaux subissent un équilibrage dynamique. L'accent principal est mis sur le traitement résistant à l'usure et l'assemblage de précision des composants de transport.

3. Usinage de précision du système de liaison : l'arbre principal du concasseur et l'arbre d'entraînement de l'ascenseur subissent un usinage de précision et un traitement thermique (par exemple, trempe superficielle des sièges de roulement). Un réducteur parfaitement adapté et une base commune sont usinés et assemblés pour garantir une coaxialité et une planéité extrêmement élevées des deux systèmes d'alimentation, jetant ainsi les bases d'un fonctionnement fluide.

4. Assemblage et contrôle intelligent : alignez et connectez de manière transparente le concasseur et l'élévateur pour assurer une transition en douceur. Installez un système de contrôle de conversion à double-fréquence pour contrôler avec précision la vitesse des deux machines et configurer une logique de verrouillage (telle qu'une protection contre les surcharges), en vous ajustant à une coordination optimale.

5. Tests de verrouillage et expédition : après avoir effectué des tests de verrouillage à vide, effectuez des tests de charge de processus complets en utilisant des matériaux typiques tels que des tuyaux longs et des films groupés pour vérifier la continuité du concassage et du transport ainsi que la capacité globale. Après avoir réussi les tests, appliquez le revêtement global et subissez une inspection finale avant expédition.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. est une entreprise privée intégrant la R&D, la fabrication et les ventes. Elle produit principalement des équipements de recyclage tels que des lignes de granulation de plastique, des machines de concassage et de nettoyage et des presses hydrauliques, avec une production annuelle de plus de 200 ensembles. L'entreprise valorise les contrats et la réputation et invite sincèrement à la coopération pour un développement mutuel.

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