Les flux de plastique industriel contiennent souvent des composants qui dépassent les limites mécaniques des granulateurs standards. Les sections épaisses, les pièces moulées rigides et les déchets de production denses introduisent une résistance élevée à la coupe et des conditions de chargement instables lors de la réduction de taille.
Ce granulateur industriel en plastique robuste-est développé pour ces conditions, où la stabilité du processus dépend de la résistance du rotor, du comportement du couple et de l'admission contrôlée des matériaux plutôt que de la seule vitesse de coupe.
Principales fonctionnalités
Système de coupe à couple élevé-
Le système de rotor utilise une disposition de lame décalée pour répartir les forces de coupe sur l'arbre lors d'un fonctionnement à charge élevée. Cela réduit les contraintes maximales lors des événements d'impact généralement causés par une matière première volumineuse ou irrégulière.
La géométrie de la lame est configurée pour une coupe progressive plutôt que pour une fracture instantanée, ce qui permet de maintenir un flux de matériau prévisible à travers la chambre.
Les composants d'usure sont fabriqués à partir de nuances d'acier à outils trempées adaptées aux plastiques abrasifs et à haute-densité.
Résultat cohérent pour la stabilité des processus en aval
La cohérence de la taille des particules est essentielle pour les processus de lavage, de séparation et d’extrusion en aval. Un débit irrégulier ou surdimensionné peut réduire l'efficacité du lavage et créer des goulots d'étranglement dans le flux des matériaux, tandis qu'un excès de fines peut augmenter la perte de matériaux et la charge de filtration.
La chambre de découpe et le système de tamisage sont conçus pour fournir une granulométrie contrôlée, garantissant ainsi des conditions stables de matière première pour les étapes de recyclage ultérieures. Cela améliore l’efficacité globale du processus sur l’ensemble de la chaîne de recyclage.
Conçu pour un fonctionnement industriel continu
La machine est conçue pour de longs cycles de production dans des environnements de recyclage exigeants.
Un cadre structurel renforcé, des ensembles de roulements surdimensionnés et une configuration d'entraînement optimisée garantissent un fonctionnement stable dans des conditions de charge continue. L'ajustement externe des composants d'usure critiques permet aux opérateurs d'optimiser les performances sans temps d'arrêt prolongé, améliorant ainsi la productivité globale de l'usine.
Configuration flexible pour des applications-spécifiques à des matériaux
Différents flux de déchets plastiques nécessitent différentes stratégies de traitement. Le granulateur peut être configuré en fonction du type de matériau, des exigences de débit et de la taille de sortie souhaitée.
Les configurations disponibles incluent :
- Variations de diamètre et de largeur du rotor
- Géométrie de la lame et sélection des matériaux
- Personnalisation de la taille de l'écran
- Intégration du système d'alimentation (convoyeur ou manuel)
- Forfaits de réduction du bruit et de la poussière
- Options de revêtement de chambre-résistant à l'usure
Cette flexibilité garantit des performances optimales dans une large gamme d’applications de recyclage industriel.
Applications typiques
Le granulateur de plastique industriel à usage intensif-est adapté au traitement :
- Déchets et raccords de tuyaux en PEHD et PP
- Conteneurs à parois épaisses-et emballages industriels
- Pièces en plastique technique moulées par injection-
- Purges de production et gaspillages de démarrage-
- Caisses en plastique, palettes et matériel logistique rigide
- Composants plastiques automobiles et industriels
Aperçu technique
Modèle | 190 | 210 | 230 | 250 | 260 |
Sortie (kg/h) | 270-500 | 400-600 | 500-700 | 600-800 | 700-900 |
Puissance (kw) | 70-100 | 90-135 | 90-150 | 110-160 | 120-180 |
Poids (kg) | 9000 | 9700 | 10300 | 11000 | 12000 |
Dimensions (m) | 19*2.4*3.4 | 21*2.4*3.4 | 25*2.7*3.6 | 29*3.1*4.3 | 32*3.5*4.7 |
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