Granulateur à vis unique
Application et positionnement industriels
Le granulateur à vis unique est un système de granulation de qualité industrielle-conçu pour les lignes de production de recyclage continu du plastique.
Il est largement utilisé pour convertir les déchets plastiques post-consommation et industriels en granulés réutilisables avec une qualité stable, une faible consommation d'énergie et une fiabilité opérationnelle à long terme.
Ce système est optimisé pour un fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7, en particulier dans les usines de recyclage nécessitant un débit stable et de faibles temps d'arrêt.
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Matériaux applicables
Le système convient à un large éventail de flux de déchets plastiques :
Films LDPE / HDPE (film agricole, film d'emballage, film rétractable)
Sacs tissés PP, raphia, sacs jumbo
Après-lavage des flocons de plastique
Débris de plastique industriel
Plastiques mélangés légèrement contaminés
Système d'alimentation (alimentation manuelle ou automatique par trémie)
Système de plastification et de fusion monovis
Système de filtration avec changeur de tamis hydraulique (en option)
Système de dégazage sous vide (élimination de l'humidité et des substances volatiles)
Tête de filière d'extrusion
Système de pelletisation (anneau d'eau/brin/sous l'eau en option)
Système de refroidissement, de séchage et de stockage
Spécifications techniques
La configuration finale est personnalisée en fonction du type de matériau et des exigences de production.
Capacité de sortie :
100 – 1 000 kg/h
Diamètre de vis :
65 – 180 mm
Rapport L/D :
28:1 – 33:1
Puissance installée :
37 – 160 kW
Consommation d'énergie :
~0,25 – 0,45 kWh/kg (en fonction du matériau)
Taille des pellets :
3 – 5 mm (réglable)
Mode de fonctionnement :
Production continue 24h/24
Méthode de refroidissement :
Anneau d'eau / toron / système sous-marin
Avantages de la conception technique
Déchets de films (LDPE / HDPE)
Taux de compression optimisé pour une fusion stable
Empêche le pontage des matériaux et la surchauffe
Améliore l'uniformité de la fusion et la stabilité de l'extrusion
Plastiques rigides
La conception des vis à cisaillement élevé assure une plastification complète
Améliore la consistance de la fonte et le contrôle de la densité
Flux de déchets mélangés
Le système de filtration renforcé réduit la fréquence de colmatage du tamis
Contrôle de pression stable dans des conditions d'entrée variables
Matériaux humides/contaminés
Le dégazage sous vide élimine l'humidité et les gaz volatils
Améliore la densité des pellets et la qualité de la surface
Comparaison des performances (référence du marché)
Par rapport aux granulateurs-à un étage classiques :
Consommation d’énergie réduite de 15 à 30 % par tonne
01
Temps d'arrêt réduits de 20 à 40 % grâce à une conception de filtration améliorée
02
Distribution plus stable de la taille des granulés (taux de déviation plus faible)
03
Une plus grande adaptabilité aux flux de déchets mixtes
04
Coût d’exploitation total réduit par tonne
05
Expérience mondiale des applications
Le système a été déployé dans plusieurs environnements de recyclage industriel :
Moyen-Orient:
Lignes de production de recyclage de sacs tissés en PP (conditions élevées de poussière et de contamination mixte)
Asie du Sud-Est :
Systèmes de lavage et de granulation de films LDPE (humidité et teneur élevées en humidité)
Afrique:
Usines de recyclage de flocons de bouteilles en PEHD (défis variables en matière de qualité des matières premières et de stabilité de l'approvisionnement)
Tests en usine et assurance qualité
Chaque machine est testée avant livraison dans des conditions réelles de production :
Test de fonctionnement continu à pleine charge de 24 à 48 heures-
1
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Essais de simulation de matériaux (film / rigide / plastiques mixtes)
2
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Vérification de la stabilité thermique sur toutes les zones de chauffage
3
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Contrôle de la cohérence du rendement et de l'uniformité des pellets
4
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Tests de sécurité électrique et d’intégration de systèmes
5
Solutions d'usine de recyclage clé en main
Nous fournissons des systèmes complets d’usines de recyclage du plastique :
- Système de broyage
- Système de lavage et de nettoyage par friction
- Système de déshydratation et de séchage
- Système de granulation monovis
- Système de refroidissement, de stockage et d'emballage des pellets
Normes de fabrication et conformité
Système de qualité de fabrication basé sur ISO-
Conformité CE disponible (en option en fonction des exigences du marché)
Tests de charge avant-expédition en usine
Exporter-configuration électrique standard (UE/États-Unis/tension personnalisée)
Expérience d'installation éprouvée sur les marchés mondiaux
Service et assistance technique
Tests de matières premières et évaluation de processus
Conception d'aménagement d'usine personnalisée (aménagement 2D/3D disponible)
Assistance à l'installation à distance et sur site
Programme de formation des opérateurs
Système d'approvisionnement en pièces de rechange
Assistance de maintenance technique à long-terme
Analyse du retour sur investissement et des investissements
Période de récupération typique pour les installations de granulation de recyclage :
8 à 18 mois, selon :
Coût des déchets plastiques locaux
Capacité de production
Coût de l'électricité par kWh
Prix de vente des pellets
Taux d'utilisation des installations
FAQ
Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de granulateurs monovis en Chine depuis 1988, caractérisés par des produits de qualité et des prix bas. N'hésitez pas à vendre en gros un granulateur à vis unique bon marché ici depuis notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.