Machine à presser le plastique

Consommation d'énergie de séchage considérablement réduite : en éliminant mécaniquement la grande majorité (généralement plus de 99 %) de l'eau de surface, la consommation d'énergie des séchoirs à air chaud ou à déshumidification ultérieurs peut être réduite de 50 à 70 %, économisant ainsi directement les coûts d'électricité ou de carburant.

Efficacité de séchage améliorée : réduit la charge sur les processus de séchage ultérieurs, réduit considérablement le temps de séchage et augmente le débit global de la ligne de production.

Empêche la dégradation hydrolytique : élimine efficacement l'eau de surface, empêchant l'hydrolyse des plastiques lors de l'extrusion ou du moulage par injection à haute température-, évitant ainsi les défauts tels que les bulles, les traces d'argent et la résistance réduite des produits.

Assure la stabilité du traitement : les matériaux uniformément séchés ont une meilleure fluidité, garantissant des paramètres de traitement ultérieur stables, améliorant la cohérence et le rendement du produit.

Déshydratation très efficace, forte adaptabilité : qu'il s'agisse de granulés durs, de fragments de film ou de matériaux à haute -humidité, il existe des modèles ciblés (tels que les types d'extrusion centrifuge et à vis) pour un traitement efficace, éliminant les obstacles à une production continue.

Protégez les équipements en aval : empêche les matériaux humides de s'agglutiner et de boucher les silos, les canalisations de transport ou les systèmes d'alimentation, réduisant ainsi les interruptions de production et la maintenance des équipements.

Structure robuste et durable : les composants principaux sont fabriqués à partir de matériaux-résistants à l'usure et à la corrosion-tels que l'acier inoxydable, garantissant une longue durée de vie.

Faibles coûts d’exploitation et de maintenance : principes mécaniques fiables ; les principales tâches de maintenance sont le nettoyage et la lubrification périodiques ; opération simple et faible coût global de possession.

Améliore la qualité des matériaux recyclés : une étape de prétraitement clé dans la production de particules de plastique recyclées-de haute qualité, contribuant au recyclage-à haute valeur des plastiques.

Il s’agit du principal domaine d’application utilisé pour la déshydratation des matériaux nettoyés.

Recyclage des flocons de bouteilles PET : les flocons de bouteilles PET nettoyés et broyés (feuilles minces) ont une teneur élevée en humidité et doivent être pré-déshydratés par une extrusion efficace (souvent en utilisant une méthode d'extrusion à vis) avant de passer au processus de cristallisation et de séchage ultérieur.

Recyclage de films (PE/PP) : Pour les fragments de films légers et facilement emmêlés, tels que les films agricoles et les films d'emballage, un séchoir d'extrusion de film dédié doté de dispositifs spéciaux de friction ou d'extrusion est nécessaire pour briser efficacement le film d'eau de surface.

Directement intégré aux systèmes de granulation sous-marine ou de granulation à anneau d'eau pour la production de matériaux vierges ou modifiés.

Ligne de granulation sous-marine : les granulés sont mélangés avec de l'eau chaude puis séparés par un séchoir par extrusion, ce qui donne des granulés chauds séchés en surface, réduisant considérablement la charge sur la tour de séchage suivante.

Ligne de pelletisation à anneau d'eau : Le principe est similaire ; le séchoir par extrusion sépare les granulés de l'eau de refroidissement et constitue une configuration standard du système de granulation à anneau d'eau.

Dans la production de certains plastiques modifiés nécessitant une granulation refroidie à l'eau- (comme certains plastiques techniques et des mélanges maîtres à haute teneur en charges), le matériau chargé en eau - provenant du granulateur doit être déshydraté par un séchoir par compression avant un séchage ultérieur par vibration ou un séchage au four.

Terminal de ligne de lavage en plastique : qu'il s'agisse de recyclage de flocons de bouteilles, de films ou de déchets d'appareils électroménagers déchiquetés, après plusieurs étapes de lavage, le séchoir par compression est généralement le processus final de traitement de l'eau, déterminant la teneur en humidité du matériau entrant dans la chambre de séchage.

Récupération des ressources des déchets alimentaires (tri des plastiques) : les plastiques mélangés triés à partir des déchets organiques doivent également être essorés après le lavage pour un traitement ou un transport ultérieur.

• Adaptation aux scénarios : en fonction de vos matériaux spécifiques (par exemple, flocons de PET, films, matériaux rigides) et de vos exigences en matière de capacité de production, nous fournissons des conseils de sélection du modèle de machine le plus approprié (centrifuge, extrusion à vis).
• Personnalisation non-standard : pour des besoins particuliers (par exemple, matériaux hautement corrosifs, contraintes d'espace, etc.), nous proposons des solutions personnalisées pour les écrans, les matériaux ou les structures.

• Installation professionnelle : les ingénieurs fournissent-des conseils sur site ou sont responsables de l'installation, garantissant que l'équipement est correctement positionné et connecté en toute sécurité dans la chaîne de production.
• Mise en service-de démarrage : sur-site sans-charge et mise en service en charge pour optimiser les paramètres de l'équipement (par exemple, vitesse, débit d'alimentation) afin de garantir que l'effet de déshydratation et la capacité de production promis sont atteints.
• Formation à l'exploitation : formation systématique pour les opérateurs d'équipement et le personnel de maintenance, y compris les procédures de sécurité, le fonctionnement quotidien, le dépannage de base et les points de maintenance.

• Période de garantie claire : fournit généralement une garantie de qualité de 1 à 2 ans pour les composants principaux (par exemple, moteur, broche, cadre), avec une étendue de garantie clairement définie.
• Mécanisme de réponse rapide : fournit des canaux de signalement de pannes clairs (par exemple, une hotline de service 24h/24 et 7j/7) et garantit un temps de réponse (par exemple, réponse dans les 2 heures, arrivée d'un ingénieur sur le site-dans les 24 à 72 heures, en fonction de la distance).
• Réparation et remplacement professionnels : envoie des ingénieurs professionnels pour le diagnostic et la réparation des pannes, en utilisant des pièces d'origine pour le remplacement afin de garantir le retour de l'équipement aux performances d'usine.
• Assistance technique à distance : fournit une assistance à distance immédiate pour les problèmes qui peuvent être résolus par vidéo ou par téléphone, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

• Entrepôt de pièces de rechange d'origine : maintient un approvisionnement à long terme-de pièces d'usure (par exemple, écrans, plaques de friction, joints) et de composants de base (roulements, broches), garantissant ainsi une conformité complète aux spécifications et une qualité fiable.
• Inventaire et logistique : offre des services de livraison rapide pour les pièces d'usure couramment utilisées, réduisant ainsi le temps d'attente des clients.
• Mises à niveau et modernisations d'équipement : fournit des mises à niveau ou des mises à niveau des performances des équipements pour prolonger leur cycle de vie à mesure que les processus de production changent.

• Plan de maintenance : fournit une liste détaillée des recommandations de maintenance régulière (par exemple, intervalles de changement de lubrifiant, contrôles des vibrations, nettoyage et remplacement de l'écran).
• Service d'inspection : un contrat de maintenance annuel peut être signé et les ingénieurs se rendront régulièrement sur le site pour effectuer des contrôles de santé des équipements, identifier et résoudre les problèmes potentiels à l'avance et éviter les temps d'arrêt imprévus.