Aperçu
La machine à presser le plastique est un composant essentiel des systèmes de recyclage et de lavage du plastique, conçue pour efficacementéliminer l'humidité des flocons, films et granulés de plastique lavés avant le séchage, le stockage ou la granulation. En combinant les technologies de compression mécanique, de force centrifuge et de déshydratation par friction, la machine réduit considérablement la teneur en humidité des matériaux tout en minimisant la consommation d'énergie dans les processus de séchage en aval.
Convient à une large gamme de plastiques recyclés, notammentFlocons de bouteilles PET, films PE/PP, sacs tissés et granulés de plastique, la machine contribue à améliorer l'efficacité du traitement et à réduire les coûts d'exploitation globaux. En fonction des caractéristiques du matériau, des systèmes de déshydratation centrifuges ou des systèmes de pressage à vis- peuvent être sélectionnés pour obtenir des performances de déshydratation optimales.
Paramètres techniques
Modèle | Sortie (kg/h) | Puissance (kW) | Poids (kg) | Dimensions (cm) |
|---|---|---|---|---|
| 250 | 150-200 | 90 | 4700 | 310 × 135 × 185 |
| 280 | 200-250 | 110 | 5200 | 350 × 159 × 205 |
| 300 | 200-300 | 132 | 5900 | 375 × 175 × 220 |
| 350 | 300-500 | 160 | 7100 | 410 × 197 × 240 |
Principales fonctionnalités
Élimination efficace de l'humidité
La machine élimine un grand pourcentage d’eau de surface libre des plastiques lavés grâce à la déshydratation mécanique, réduisant ainsi la charge d’humidité avant le séchage thermique et améliorant l’efficacité globale de la production.
-Fonctionnement économe en énergie
Par rapport au séchage classique à l'air chaud-, la déshydratation mécanique réduit considérablement la consommation d'énergie en réduisant la quantité d'humidité qui doit être évaporée lors des étapes de séchage ultérieures.
Construction-robuste
Les composants clés sont fabriqués en acier inoxydable-résistant à la corrosion et en matériaux-résistants à l'usure, garantissant un fonctionnement fiable dans des environnements de recyclage humides et exigeants.
Traitement automatique continu
L'équipement prend en charge un fonctionnement continu et peut être intégré de manière transparente dans des lignes automatisées de recyclage, de lavage et de granulation, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant la cohérence de la production.
Compatibilité des matériaux flexibles
Disponible en configurations centrifuges et à vis-pour s'adapter à différentes formes de matériaux :
- Flocons de bouteilles PET
- Chutes de film PE
- Sacs tissés en PP
- Films agricoles
- Granulés de plastique
- Matières plastiques contenant des fibres-
- Plastiques recyclés à haute-humidité
Faibles exigences de maintenance
La machine est conçue pour un entretien facile. L'entretien de routine comprend généralement le nettoyage du tamis, la lubrification des roulements et l'inspection des composants d'usure, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Principe de fonctionnement
Déshydratation centrifuge
Les matériaux pénètrent dans une chambre rotative à grande vitesse-où la force centrifuge sépare rapidement l'eau des flocons ou des granulés de plastique. Cette solution est idéale pour les plastiques rigides tels que les flocons de PET, HDPE et PP.
Assèchement par compression de vis
Une vis à pas variable-comprime et transporte continuellement le matériau, expulsant l'eau vers les ouvertures de drainage spécialement conçues. Ce système est particulièrement efficace pour les films légers, les sacs tissés, les matériaux fibreux et les plastiques à haute -humidité.
Applications typiques
Recyclage des bouteilles PET
Après lavage et séparation, les flocons de PET contiennent souvent une humidité résiduelle importante. La machine de déshydratation réduit efficacement la teneur en humidité avant la cristallisation, le séchage ou la granulation.
Recyclage des films PE/PP
Convient aux films agricoles, films d'emballage, films étirables et sacs à provisions. Le système de pressage élimine efficacement l'eau des matériaux légers et facilement emmêlés.
Lignes de pelletisation du plastique
Installé après les systèmes de granulation sous-marine ou de granulation à anneau d'eau-pour séparer l'eau des granulés fraîchement produits, réduisant ainsi la charge sur l'équipement de séchage en aval.
Production de mélanges maîtres et de modifications plastiques
Largement utilisé pour les plastiques techniques, les mélanges maîtres de remplissage et les matériaux composés qui nécessitent une déshydratation avant le séchage final et l'emballage.
Lignes de lavage en plastique
Sert d'étape de déshydratation finale dans les lignes de lavage de bouteilles PET, les lignes de lavage de films PE et les systèmes de recyclage de plastique rigide, aidant à réduire la teneur en humidité avant le séchage.
Installations de récupération des ressources
Convient au traitement des plastiques lavés récupérés des déchets municipaux, des déchets industriels et des flux de recyclage mixtes, améliorant ainsi l'efficacité de la manipulation et du transport.
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