Ligne de lavage à friction à plusieurs étages-

Les flux de déchets plastiques contiennent souvent des contaminants tels que des résidus d’huile, des adhésifs, des étiquettes et de la saleté incrustée qui ne peuvent pas être éliminés par un simple rinçage. Celigne de lavage à friction à plusieurs-étagesest conçu pour traiter des matériaux hautement contaminés, produisant des flocons propres adaptés à la granulation. Le système intègre un lavage par friction mécanique avec plusieurs étapes de rinçage pour obtenir une qualité de sortie constante dans des conditions de recyclage réelles.

Description du processus

La ligne de lavage fonctionne selon une séquence d'étapes contrôlées :

①Étape de lavage par friction – Le matériau prélavé-entre dans une unité de friction à haute-vitesse où l'action mécanique déloge les contaminants tenaces (huiles, adhésifs, résidus d'étiquettes).

②Rinçage en plusieurs - étapes : plusieurs étapes de rinçage éliminent les contaminants détachés et les matières en suspension, avec des options de contre-courant-pour optimiser la consommation d'eau.

③Séparation et déshydratation – Les flocons propres sont séparés de l'eau de traitement et transférés vers des unités de séchage ou de déshydratation.

④Circulation de l'eau – L'eau de traitement est filtrée et recirculée pour minimiser la consommation.

Cette ligne de lavage peut ajuster la vitesse de la rondelle à friction, généralement réglée dans la plage de 800 à 1 500 tr/min, et définir les vitesses correspondantes pour différents déchets afin d'obtenir un équilibre entre la qualité du nettoyage et le rendement des matériaux, évitant ainsi la génération excessive de poudre fine tout en assurant une élimination efficace des polluants.

Principales fonctionnalités

• L'intensité du nettoyage peut être ajustée par sections

Différents niveaux de contamination nécessitent une intensité de lavage adaptée. La configuration modulaire permet aux opérateurs d'ajuster la vitesse de friction, la durée du rinçage et le débit d'eau par étape. Cela évite toute perte de matière inutile tout en atteignant la propreté cible.

• Lavage par friction pour les contaminants tenaces

Les ensembles de rotor-à grande vitesse créent un flux d'eau turbulent et une friction entre-particules, éliminant efficacement les huiles, les adhésifs et les colles d'étiquettes qui persistent après le pré-lavage. L'intensité de friction est réglable en fonction du type de matériau et du niveau de contamination.

• Qualité de sortie stable pour le traitement en aval

Des flocons constamment propres réduisent la contamination par fusion pendant l'extrusion, stabilisent la pression de filtration et minimisent les défauts des granulés finaux. Cela améliore à la fois l’efficacité de la production et la valeur marchande des matériaux recyclés.

• Configuration évolutive et modulaire

La ligne peut être configurée pour des capacités de 200 kg/h à 800 kg/h. Des étapes de lavage ou des unités de déshydratation supplémentaires peuvent être intégrées à mesure que les exigences de production évoluent.

Paramètres de l'équipement

Matériaux traitables

• Bouteilles PET (post-consommation)

• Films PP/PE et déchets rigides

• Déchets plastiques mélangés présentant une contamination organique ou huileuse

• Déchets de plastique industriels (par exemple, caisses, conteneurs avec des résidus d'étiquettes)

• Déchets plastiques agricoles (par exemple, films d'ensilage, conteneurs de pesticides avec un pré-nettoyage approprié)

FAQ

Q : Le nombre d’étapes de lavage peut-il être réduit pour obtenir des matières premières plus propres ?

R : Oui. Le système est modulaire et peut être configuré avec moins d'étapes lors du traitement de matériaux pré-nettoyés ou légèrement contaminés, réduisant ainsi la consommation d'énergie et d'eau.

Q : Le lavage par friction à haute-intensité endommage-t-il les flocons de plastique ?

R : Non. Les paramètres de friction (vitesse, écart, temps de rétention) sont optimisés pour chaque type de matériau afin de maximiser le nettoyage sans générer de fines excessives ni modifier la géométrie des flocons.

Q : Comment la consommation d’eau est-elle contrôlée ?

R : L’eau de traitement est filtrée et recirculée. Les besoins en eau d'appoint-sont généralement de 10 à 20 % du volume total de circulation, en fonction de la charge de contamination et des pertes par évaporation.

Q : La ligne peut-elle traiter à la fois des films et des matériaux rigides ?

R : Oui, mais des ajustements de configuration peuvent être nécessaires (par exemple, conception des rondelles de friction, tailles des tamis). Une ligne de matériaux mixtes-peut être conçue avec des étapes de séparation et de lavage appropriées.

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