Présentation du produit
Le granulateur à double vis de recyclage du PET est un système de recyclage industriel conçu pour la production continue de granulés de PET recyclé (rPET) de haute -qualité à partir de flocons de bouteilles en PET et de déchets à base de polyester-.
Il est conçu pour un fonctionnement industriel stable avec des exigences de viscosité intrinsèque (IV) constante, de qualité de fusion contrôlée et d'élimination efficace de l'humidité et des composés volatils.
Par rapport aux systèmes monovis conventionnels, la configuration à double vis offre une stabilité de mélange améliorée, une efficacité de dégazage plus forte et un meilleur contrôle du processus dans des conditions variables des matières premières.
Le système convient aux usines de recyclage du PET et aux opérations industrielles de recyclage du plastique nécessitant des performances de production stables à long terme.
Données de performances techniques
- Capacité d’exploitation industrielle continue (conception 24h/24 et 7j/7)
- Stabilité de sortie : ±2 à 3 % dans des conditions d'alimentation stables
- Teneur en humidité finale : inférieure ou égale à 50-100 ppm
- Perte IV contrôlée grâce à une gestion thermique et de cisaillement optimisée
- Réduction de la consommation d'énergie : 15 à 25 % par rapport aux systèmes monovis
- Homogénéité de fusion stable pendant les cycles de production continus
Processus
Flocons de bouteilles PET → Système d'alimentation forcée → Fusion et homogénéisation à double vis → Dégazage sous vide en plusieurs étapes → Filtration en fusion continue → Système de pelletisation (à brins ou sous l'eau en option) → Système de refroidissement et de séchage → Granulés PET finaux
Compatibilité des matières premières
Flocons de bouteilles PET post--consommation
Flocons de PET lavés-à chaud
Déchets industriels de PET
Déchets de fibres de polyester
Matériaux PET mélangés rebroyés
Qualité finale des granulés
- Rétention de viscosité intrinsèque (IV) stable
- Taille de granulés uniforme (standard 3–5 mm)
- Faible teneur en humidité adaptée au traitement en aval
- Faible niveau de contamination après filtration
- Convient aux applications de qualité fibre-et de qualité bouteille-
- Consistance d'écoulement de fusion stable pour une utilisation industrielle
Avantages d'ingénierie
Stabilité contrôlée du polymère
Un contrôle thermique et mécanique précis réduit la dégradation et aide à maintenir des niveaux IV constants pendant le traitement.
Système de dégazage sous vide à plusieurs-étapes
Élimination efficace de l'humidité, des composés volatils, des résidus d'encre et des impuretés adhésives.
Haute efficacité de mélange
La conception à double vis co-rotative garantit une dispersion uniforme et des performances de fusion stables en fonctionnement continu.
Large adaptabilité des matières premières
Performances de traitement stables pour différentes qualités de flocons de PET, y compris les flux de déchets post-consommation et mixtes.
Stabilité de production continue
Conçu pour une opération industrielle-de longue durée avec une qualité de sortie et une fiabilité de processus constantes.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Diamètre de vis |
62-95 mm |
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Rapport L/D |
36:1 – 64:1 |
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Capacité de sortie |
150 à 1 000 kg/heure |
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Type de vis |
Co-vis double rotative |
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Système de dégazage |
Unité de vide à plusieurs-étages |
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Type de pelletisation |
Strand / Sous-marin |
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Contrôle |
API ABB |
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Matériel |
Acier allié-résistant à l'usure |
Contrôle qualité et tests en usine
Chaque système est soumis à des tests en usine avant expédition, notamment :
- Tests de fonctionnement continu (simulation de 8 à 24 heures)
- Inspection de sécurité électrique
- Inspection mécanique de précision des composants de vis et de barillet
- Vérification des performances du système de vide
- Validation de la stabilité opérationnelle dans les conditions de travail
FAQ
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