Dans le domaine du recyclage du plastique, les lignes de concassage et de lavage entreprennent les tâches principales de concassage, de lavage et de déshydratation des déchets plastiques. Leur fonctionnement stable à long terme repose en grande partie sur la sélection et l'adéquation des performances des matériaux pour divers composants clés. L'application rationnelle de matériaux-résistants à l'usure, à la corrosion-résistants et à haute-détermine non seulement la durée de vie de l'équipement, mais affecte également directement l'efficacité et le coût du recyclage.
L'unité de concassage de la ligne de concassage et de lavage revêt une importance primordiale en termes d'application des matériaux. Étant donné que les déchets plastiques contiennent souvent des impuretés dures (telles que des fragments métalliques et du gravier) et des matériaux à haute -ténacité, les lames de broyage et le revêtement intérieur de la chambre doivent posséder une excellente résistance à l'usure et aux chocs. Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à outils allié et les plaques d'acier résistantes à l'usure avec soudage par recouvrement de surface. Ces matériaux combinent une dureté et une ténacité élevées, conservant des arêtes de coupe tranchantes sous un impact à grande vitesse-, ralentissant le taux d'usure et réduisant la fréquence des temps d'arrêt pour remplacement.
Le processus de lavage implique une grande quantité d’eau de décapage et d’agents chimiques, imposant des exigences en matière de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement des matériaux en contact avec ces composants. Le réservoir de nettoyage, la vis de transport et les tuyaux de pulvérisation sont pour la plupart en acier inoxydable (tels que 304 ou 316L) ou en plastiques techniques modifiés (tels que le polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé). L'acier inoxydable a une bonne résistance aux acides et aux alcalis et une bonne résistance structurelle, ce qui le rend adapté aux environnements de nettoyage à haute -température ou fortement alcalins ; Le polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé, avec son coefficient de frottement extrêmement faible et son excellente résistance à la corrosion chimique, excelle dans la prévention de l'enchevêtrement et la réduction de la consommation d'énergie.
Les tamis, tambours et passages d'air chaud des modules de déshydratation et de séchage doivent résister à l'humidité alternée et aux contraintes mécaniques. Les écrans sont souvent constitués de mailles tissées en acier inoxydable ou de plaques d'acier inoxydable perforées, équilibrant résistance et perméabilité ; les tambours sont principalement constitués d'un matériau de base en acier au carbone avec un revêtement en caoutchouc ou en polyuréthane, garantissant la rigidité tout en réduisant l'usure du matériau et le bruit. La paroi intérieure du passage d'air chaud utilise généralement des plaques d'acier revêtues de -résistantes aux températures élevées et à la corrosion-pour empêcher la rouille et l'adhésion des contaminants causées par l'air humide.
De plus, le châssis de l'équipement et la structure de support utilisent généralement de l'acier de construction au carbone de haute-qualité ou de l'acier à haute résistance-faiblement-allié, et grâce à un soudage raisonnable et à un traitement anti-corrosion, garantissent la stabilité globale en fonctionnement continu.
Dans l'ensemble, la configuration matérielle de la ligne de lavage et de cassage doit prendre en compte les conditions de travail, les caractéristiques du support et l'économie. En sélectionnant les matériaux de manière ciblée, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la haute résistance peuvent être améliorées de manière synergique, fournissant ainsi une garantie fiable pour le processus de recyclage du plastique et aidant l'industrie à atteindre un recyclage durable et de haute qualité.