Dans l'industrie du recyclage du plastique, la chaîne de recyclage et de lavage du plastique, en tant que maillon central reliant le prétraitement avant-et la granulation-en aval, porte la lourde responsabilité du nettoyage en profondeur et de l'homogénéisation des déchets de plastique broyés. Grâce à l'intégration organique de processus tels que le concassage mécanique, le lavage par friction, le tri et l'élimination des impuretés, ainsi que la déshydratation et le séchage, il transforme les déchets plastiques contenant de l'huile, des étiquettes, de la boue et d'autres impuretés en matières premières avec un niveau de propreté répondant aux exigences de re-granulation ou de retraitement. Il s’agit d’une garantie clé pour parvenir à un recyclage des plastiques à haute valeur-.
Le flux de processus d’une ligne de recyclage et de lavage du plastique commence généralement par le concassage et le raffinage. Les déchets de plastique (granulométrie généralement comprise entre 10 et 50 mm) provenant de l'équipement de déchiquetage ou de concassage avant-entrent d'abord dans un broyeur ou un broyeur secondaire pour réduire davantage la taille des particules à 2 - 10 mm, augmentant ainsi la surface spécifique et améliorant l'efficacité de contact et d'élimination des contaminants de la surface du plastique lors du lavage ultérieur. À ce stade, le type de lame et l'ouverture du tamis doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du matériau pour éviter une augmentation de la poussière ou de la consommation d'énergie due à un écrasement excessif.
L'étape suivante est l'étape de nettoyage par friction, la zone fonctionnelle principale de la ligne de lavage. Le matériau broyé est transporté vers un nettoyeur à friction rotatif à grande vitesse-ou un réservoir de nettoyage propulsé en spirale-. Sous l’action combinée de l’agitation mécanique et du débit d’eau, un frottement intense se produit entre les particules de plastique et entre les particules et les parois du réservoir, provoquant le détachement de l’encre, des adhésifs, de la graisse et du sable fin adhérant à la surface. Pour améliorer l'effet nettoyant, une quantité appropriée d'agent nettoyant respectueux de l'environnement peut être ajoutée, et un contrôle précis de la température et du pH de l'eau favorise l'émulsification et la dispersion des taches. Le nettoyeur à friction est équipé d'un tamis de classement qui peut séparer en temps réel les impuretés légères en suspension (telles que la pâte à papier et le sable fin) des impuretés lourdes déposées (telles que les éclats de métal et de verre), réduisant ainsi la pollution secondaire.
Le processus de tri et d’élimination des impuretés suit immédiatement, visant à améliorer encore la pureté du matériau. Le matériau broyé, après lavage par friction, entre dans une cuve de rinçage ou un séparateur à courants de Foucault. En utilisant les différences de densité et de flottabilité entre les différents matériaux, les impuretés légères résiduelles (telles que les particules de mousse et les chutes de papier) sont séparées des granulés de plastique. Pour les matériaux contenant des inserts métalliques, des séparateurs magnétiques ou des séparateurs à courants de Foucault peuvent être introduits pour adsorber ou repousser les impuretés des métaux ferromagnétiques et non ferreux -. Certaines lignes de concassage et de lavage haut de gamme sont également équipées d'unités de tri optique, utilisant une technologie de reconnaissance par proche-infrarouge ou lumière visible pour trier les matériaux en ligne (PE, PP, PET, etc.), créant ainsi les conditions d'une classification et d'une granulation ultérieures.
La déshydratation et le séchage constituent l'étape finale de la ligne de concassage et de lavage et une condition préalable cruciale pour garantir la qualité de la granulation. Le matériau humide subit une machine de déshydratation à vis ou une machine de déshydratation centrifuge pour éliminer la majeure partie de l'eau libre, puis entre dans un sécheur à air chaud ou un sécheur à vapeur pour réduire la teneur en humidité en dessous de 0,5 %. Le processus de séchage nécessite un contrôle strict de la température et du temps pour empêcher les plastiques sensibles à la chaleur (tels que le PVC) de surchauffer et de se décomposer pour produire des gaz nocifs, tout en garantissant un séchage uniforme de la surface des granulés pour éviter l'agglutination qui pourrait affecter le transport et la fusion ultérieurs.
La conception et l’exploitation des lignes de lavage pour le recyclage du plastique doivent pleinement tenir compte de la compatibilité des matériaux, de l’efficacité de la consommation d’énergie et de l’utilisation des ressources en eau, ainsi que du respect de l’environnement. Pour les matériaux légers et flottants comme les films, des dispositifs d'aplatissement et de prélavage peuvent être ajoutés pour réduire l'accumulation flottante dans la cuve de lavage. Pour les matériaux industriels très huileux, un lavage à contre-courant en plusieurs étapes et une pulvérisation d'eau chaude peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité de la décontamination et réduire l'utilisation d'agents de nettoyage. Les chaînes de lavage modernes intègrent généralement des systèmes de circulation d'eau en boucle fermée-, utilisant des bassins de décantation, des dispositifs de filtration et une surveillance de la qualité de l'eau pour parvenir à la réutilisation des ressources en eau et réduire les rejets d'eaux usées. Les dispositifs de collecte et d'épuration des gaz d'échappement assurent le traitement efficace des composés organiques volatils générés lors du lavage et du séchage.
D'un point de vue de valeur industrielle, les lignes de lavage pour le recyclage du plastique améliorent considérablement la propreté et la cohérence des plastiques recyclés, en rapprochant leurs indicateurs de performance de ceux des matériaux vierges, élargissant ainsi leur espace d'application dans des domaines-hautement exigeants tels que les emballages alimentaires, les produits médicaux et les pièces automobiles. Simultanément, grâce à l'intégration du système et au contrôle intelligent, les lignes de lavage peuvent réaliser une optimisation dynamique de la capacité de production et de la consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts de traitement unitaires et améliorant la compétitivité du marché des plastiques recyclés.
En résumé, la ligne de recyclage et de lavage du plastique, avec ses processus de base que sont le concassage et le raffinage, le lavage par friction, le tri et l'élimination des impuretés, ainsi que la déshydratation et le séchage, constitue un maillon de raffinage indispensable dans la chaîne de recyclage du plastique. Son fonctionnement efficace, propre et à faible-consommation garantit non seulement la qualité des plastiques recyclés, mais promeut également l'industrie du recyclage du plastique vers une haute-qualité et un développement durable, en fournissant un support technique solide pour le contrôle mondial de la pollution plastique et la conservation des ressources.